Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.
Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.
Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.
Возможности холодной ковки
Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.
Кованое кресло-качалка 
С помощью такого метода ковки делают:
- прутья и украшения решеток;
- элементы декора;
- украшения для ландшафтного дизайна;
- детали мебели.
Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.
Виды станков Ажурсталь
Станок художественной ковки «АЖУР-1М»
Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:
- Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
- Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
- Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
- Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.
Станок для художественной ковки «Ажур-3М»
Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:
- портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
- большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.
Станок художественной ковки «Ажур-1»
Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.
Технология изготовления ажурной ковки на станке
Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.
Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.
Плюсы и минусы технологии
Главные достоинства технологии холодной ковки — это:
- Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
- Низкая трудоемкость.
- Идентичность получаемых серийных изделий.
Кроме достоинств у метода, есть и недостатки
- Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
- Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.
Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.
Необходимые материалы
Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя
- Пруток круглый.
- Пруток квадратный.
- Трубы круглые или квадратные.
- Полоса металлическая.
- Профилированный прокат.
Кроме того, понадобится:
- болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
- сварочный аппарат;
- слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.
В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.
Особенности обслуживания станков для ажурной ковки
Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.
Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.
Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.
При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь
Особенности различных моделей станков
Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.
Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.
Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.
Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.
Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.
Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.
Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.
Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.
Станки серии «Ажур» предназначены для художественной ковки металла холодным способом. Метод холодной ковки позволяет выполнять множество декоративных деталей. Работа на станках этой линии безопасна, эффективна и не требует специальной длительной подготовки персонала.
Возможности холодной ковки
Метод холодной ковки представляет собой кручение и сгибание прутов определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.
Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:
- сгибание элементов по шаблону методом вращения. Эта процедура производится с использованием специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка заключается в контроле над точностью выполнения углов;
- скручивание прутка происходит на станке такого же типа с дополнительными насадками, входящими в комплектацию;
- навивка колец выполняется на специальной насадке;
- разрезание кованых деталей осуществляется на станках особого типа — ножничных. Участки детали смещают относительно друг друга, создавая ровный, аккуратный разрез.
Теперь подробнее о станке «Ажур» каждой модели.
Станок «Ажур-1М» гибочный
станок «Ажур-1М»
На нем можно производить практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:
- корзинки;
- волюты;
- кольца;
- пики;
- обратные загибы;
- окончания;
- торсионы;
- улитки.
Мощность станка составляет 3000 Вт, он работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильной трубой №15 и №20. Торсионы выполняет из прута 10 — 20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.
Дополнительно станок «Ажур» комплектуется:
- силовым агрегатом, который работает приводом к кузнечному модулю;
- горном для нагрева концов прутка;
- кузнечным модулем с набором вальцов эксцентрикового типа. С его помощью формируются концы прутов «гусиная лапка», «граненая пика», «купольная пика» и другие;
- барабаном для выполнения детали «кольцо» с диаметром 114 мм из прута круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
- улитка — используется для выполнения завитых элементов из профильной трубы, прута круглого или квадратного сечения. Полностью исключает появление заломов;
- торсион — используется для выполнения одноименного элемента, идет в наборе с шайбами и переходниками.
Станок включает электрочасть, механическую часть и горн. Механические элементы:
- электромотор;
- станина;
- кузнечный модуль;
- редуктор;
- оснастка.
Электромотор посредством редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение идет на верхний и средний ролики. На этих валах размещены эксцентрики, во время кручения они изгибают заготовку в необходимую форму. Предварительно заготовка прогревается.
Некоторые элементы создаются при помощи установленных на средний вал барабана или «улитки». Для создания «торсиона» и «корзинки» приспособления устанавливаются на верхний ролик. Разогревающий горн работает от газовой горелки.
Станок «Ажур-2» прокатный
станок «Ажур-2
Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.
Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:
- профильной трубы 40 х 40;
- полосы 20 х 20;
- диаметр круглого прутка 20;
- сторона квадрата 20.
Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.
В базовую комплектацию включены:
- кузнечный модуль;
- агрегат силовой;
- валы верхний и нижний;
- клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
- направляющий механизм для полосы;
- направляющий механизм для квадрата;
- ролики для наката рассечек в форме квадрата;
- накатные фактурные ролики;
- «греческий» орнамент для полосы.
В полную комплектацию дополнительно включены:
- 37 видов накатных рельефов;
- 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
- механизм правки по горизонтали;
- плавная регулировка прокатной скорости.
Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:
- электромотор;
- сварная из стали станина;
- редуктор с шестеренками;
- кузнечный модуль с механизмом для правки;
- электрочасть.
Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.
Станок «Ажур-Универсал» прокатно-гибочный
станок «Ажур-Универсал»
Эта модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», которая позволяет создавать почти все известные элементы ковки, обрабатывать грани, накатывать орнаменты на детали разного профиля.
Станок предлагается в двух комплектациях: базовой и полной. Он работает с заготовками от 8 до 20 мм в диаметре, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 оборотов в минуту. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, работающим от трехфазной сети 380 В. Станок рассчитан на работу в мелко- и среднесерийном производстве.
Механические элементы прокатно-гибочного устройства «Ажур-Универсал»:
- электромотор;
- станина;
- два кузнечных модуля;
- редуктор;
- электрочасть.
Посредством ременной передачи электромотор передает движение на редуктор и ролики обоих кузнечных модулей. Эксцентрики размещены на среднем и нижнем роликах первого кузнечного модуля, они делают детали в форме «лопатки», «пики», «гусиной лапки». На внешней части среднего ролика крепится «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика выполняются «торсионы».
Пресс горизонтальный «Ажур-3М»
гидравлический пресс «Ажур-3М»
Гидравлический горизонтальный пресс «Ажур-3М» предназначен для выполнения металлических ограждений, решеток из прута диаметром до 20 мм, полосы шириной до 20 мм. Рассчитан на применение в крупносерийном производстве.
Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения — 1450 оборотов в минуту. Работает от трехфазной сети 380 В. Пресс создает усилие в 30 тонн. К нему прилагается оснастка для выполнения узоров: «волна», «картуш», «угол», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «червонка» и другие.
Пресс состоит из основных элементов:
- основание;
- шестеренчатый гидронасос в тандеме;
- электромеханический гидрораспределитель, оснащенный предохранительным клапаном;
- гидробак;
- гидроцилиндр;
- штамп с колоннами направляющими;
- масляный фильтр;
- электрощит.
В качестве рабочей жидкости используется машинное масло 403, Шелл Теллус 46. От перегрузок насосный узел защищается предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на жесткую поверхность из асфальта или бетона, выставляется согласно уровню горизонтально.
Станок для витой трубы «Ажур-4»
станок «Ажур-4»
На этом станке можно производить витые трубы поперечником 10 — 160 мм, с заданным углом витка. Такой элемент очень украшает готовое изделие, применяется в качестве стойки для фонаря, мебели, заборов.
Станок производит до 4 погонных метров витой трубы в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, работающим от трехфазной электросети. Скорость вращения валов составляет 18 оборотов в минуту.
На основании располагается опорная плита с пазами (3 шт.), находящимися под углом. К опорной плите прикреплены ползуны (3 шт.), снабженные передвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты размещены линейки для контроля над движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными плитами, которые по осям вращаются относительно кронштейна. Можно задать позицию плиты с помощью фиксатора.
Поворотные плиты оборудованы вальцами на подшипниках, электродвигателем с редуктором. Передача движения осуществляется через муфту кулачкового типа. В люнете можно менять картриджи для трубы различных размеров.
Станок-трубогиб «Ажур-6»
станок «Ажур-6»
Трехвалковый станок создан для изгиба профиля и проката по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не больше №12, уголком до №63. Возможна гибка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электромотора 1100 Вт, он работает от трехфазной электросети 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.
На написание статьи о новинках в кузнечном оборудовании меня сподвигнул случай. Недавно я заказывал в одной мастерской решетку на окно. Слово за слово я разговорился с кузнецом, молодым мужчиной лет тридцати Алексеем Барышниковым. Сначала разговор зашел о малом бизнесе, а потом незаметно перешел на технические темы.
«До поры до времени в нашей мастерской мы специализировались в основном на сварке и резке металла - круг, уголок, квадрат, - поведал кузнец, - но не хватало кованых элементов. Вот и уходили клиенты к соседям, у которых есть молот. Недавно и мы взяли старенький молот 75-ку. Полностью привели в порядок, убрали люфты, по паспорту выставили краны. Но все равно приходится предельно аккуратно работать педалью, постоянно ориентироваться на боек. Ошибешься от усталости, не уследишь и вместо того, чтобы слегка ударить по заготовки, нанесешь такой удар, что почти готовая деталь сплющивается. Ребята говорят, - все потому, что я не опытный кузнец. Неужто нет нормального молота, который сам бы регулировал амплитуду бойка?»
Честно говоря, эта проблема меня удивила. И в самом деле, неужели наша промышленность не выпускает такое оборудование, которое с одной стороны было бы по цене доступным для малого бизнеса, а с другой - была бы такой удобной и надежной в работе, чтобы на нём легко бы работалось даже новичку?
.jpg)
Поиск по «яндексу» привел меня на сайт завода «Ажурсталь»
, а потом и состоялся разговор с коммерческим директором группы компаний "Ажурсталь" Олегом Павловым, который ответил на все мои вопросы.
Да, у нас начался выпуск такого станка, как «Ажур-7» . На нем тоже можно изготовить многие элементы, что, как правило, изготавливаются с помощью молота, - рассказал коммерческий директор. - Но в работе с молотом нужно иметь большой опыт. Тогда как на нашем прессе может работать человек, никогда ранее не занимавшийся художественной ковкой , для работы не требуется никаких специальных допусков или разрядов. Человек может научиться работе на станке за 2-3 дня. Также не надо забывать о том, что данное оборудование предназначено для выпуска одинаковых элементов в большом количестве. Элементы можно применять как в производстве собственной ковки, так и продавать поштучно».
Судя по всему, это было именно то, что я искал для Алексея Барышникова.
- Скажите, Олег, а какие именно детали можно изготовить на «Ажур-7»?
Что касаемо художественной ковки ручным способом на 90%, в зависимости от применения пресс-форм стандартных или изготовленных по индивидуальному заказу покупателя оборудования, выполнение элемента ограничено только максимальным ходом ползуна 210мм и размером пресс-формы, приблизительно 200*50 мм.
Иными словами, «Ажур-7» закрывает практически все потребности кузнецов из частных мастерских. А насколько Ажур-7 надежен? Какие узлы и механизмы делают станок оригинальным и долговечным?
Наше предприятие давно специализируется на производстве быстроходных гидравлических прессов, сейчас в линейке имеется три гидравлических пресса это: Ажур-3М, ПВ-100 и новый Ажур-7 , в производстве которых применяются только качественные итальянские комплектующие для гидравлической системы и удобные органы управления - все прессы оборудованы ножными педалями.
А есть ли гарантия? Какие формы обслуживания (простота ремонта и доступной запчастей) предлагает ваше предприятие? Ведь бывае, что станок сломался, а запчасти нужно месяцами ждать.
Гарантия 12 месяцев. В нашей компании создан отдел технической поддержки эксплуатации, пуско-наладки гарантийного и постгарантийного обслуживания. Инженеры этого отдела не только дадут квалифицированную консультацию в любое время суток, но и смогут выехать в любое время удобное для клиента для проведения работ. Поскольку все оригинальные детали и оснастка изготавливаются на нашем заводе и всегда имеются в наличии на складе, не придется их ждать месяцами, что не скажешь о других производителях.
- В чем его техническая «изюминка» и конкурентное преимущество перед другими аналогичными (импортными) станками?
Пресс создавался с чистого листа, с учётом требований профессиональных кузнецов, которые многие элементы делают вручную или с помощью молота, но на это уходит много времени. Это первый пресс, созданный непосредственно для выполнения таких элементов художественной ковки и при этом очень доступный по цене для малого и среднего бизнеса - 410 000 руб. , в том числе обладает усилием 100 Тс. Аналогов как таковых нет или мы о них не смогли найти информацию, в России не производит никто. Есть пресса, которые сильно отличаются габаритами или стоимостью в разы, на них, конечно, можно изготовить такие же элементы, но очень мало кто может выложить за него порядка 50 000 Euro.
Да, разница существенная. 410 тысяч рублей - для малого бизнеса не столь большая сумма, во всяком случае, подъемная, что не скажешь о двух миллионах рублей. А как на нем работается? Что делает его удобным при ковке?
Ну, во-первых, пресс работает тише намного, чем при ковке молотом, во-вторых, он обладает большой точностью и скоростью изготовления идентичных элементов. Повторюсь, на нашем прессе может работать человек, никогда ранее не занимавшийся художественной ковкой , для работы не требуется никаких специальных допусков или разрядов. Человек может научиться работе на станке за 2-3 дня.
Малый бизнес не терпит простоя. Можно ли сказать об «Ажур-7»: "Купил, доставил, установил, включил и работаю"? То есть этот станок без «головной боли»?
Станок выходит из ворот предприятия абсолютно готовым к работе, достаточно только подключить к электросети и залить гидравлическое масло в гидробак.
Всё, что я узнал от коммерческого директора группы предприятий «Ажурсталь», рассказал Алексею Барышникову. Кузнец порядком уже «намучился» со старым молотом, поэтому мою информацию принял на «ура». И вот совсем недавно я вновь встретил Алексея, который всё-таки купил «Ажур-7» . Мастер долго тряс мою руку от благодарности, повторяя: «Отличный станок!».
«Мы, кузнецы, все делаем своими руками и знаем, как важно быть востребованными у наших граждан, - сказал Алексей. - Поэтому, покупая российское оборудования, мы голосуем за нашу страну. А это очень важно».
Александр Ситников
